安川焊接機器人日常作業(yè)中，保護氣用量是成本重要組成部分。WGFACS保護氣動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)用于安川焊接機器人，為實現(xiàn)安川焊接機器人節(jié)氣、降低生產(chǎn)成本提供有效方案。
WGFACS保護氣動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過實時監(jiān)測與智能調(diào)控，優(yōu)化保護氣使用。系統(tǒng)搭載高精度傳感器，持續(xù)采集焊接電流、電壓、熔池溫度等關(guān)鍵參數(shù)。安川焊接機器人啟動焊接任務(wù)，系統(tǒng)迅速響應(yīng)，依據(jù)內(nèi)置焊接工藝模型與智能算法，算出當(dāng)下工況所需保護氣最佳流量與配比，通過智能閥門精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。焊接進行時，傳感器不斷反饋數(shù)據(jù)，系統(tǒng)據(jù)此動態(tài)調(diào)整保護氣輸出，確保保護氣供給契合焊接實際需求。
在不同焊接場景下，WGFACS保護氣動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)展現(xiàn)出顯著的安川焊接機器人節(jié)氣效果。焊接薄板工件，傳統(tǒng)供氣方式為保證焊接質(zhì)量，往往設(shè)置較大氣流量，造成浪費。安裝該系統(tǒng)后，系統(tǒng)依據(jù)薄板焊接熱輸入小、熔池面積小特點，自動降低保護氣流量，在保障焊縫成型良好、無氧化前提下，使氣體消耗量降低。面對厚板焊接，需要長時間、強保護的情況，系統(tǒng)能根據(jù)焊接進程，動態(tài)增加保護氣流量，同時合理調(diào)配混合氣體比例，既保證焊接質(zhì)量，又避免氣體過度消耗，相比以往，氣體節(jié)約量可達30% - 50%，特殊場景可達60%。
WGFACS保護氣動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)具備全流程自動化控制能力。焊接準(zhǔn)備階段，系統(tǒng)依據(jù)預(yù)設(shè)焊接任務(wù)參數(shù)，提前優(yōu)化保護氣初始流量；焊接過程中，緊密跟隨安川焊接機器人動作與焊接參數(shù)變化，實時調(diào)整氣體輸出；焊接結(jié)束瞬間，迅速切斷保護氣供應(yīng)，杜絕余氣浪費。這種全流程管控，進一步提升安川焊接機器人節(jié)氣效率，減少人工干預(yù)，提高焊接作業(yè)穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。
系統(tǒng)配備的智能監(jiān)測預(yù)警功能，為安川焊接機器人節(jié)氣提供可靠保障。系統(tǒng)實時監(jiān)測氣體管路壓力、流量等數(shù)據(jù)，一旦檢測到氣體泄漏、流量異常等故障，立即發(fā)出警報，并自動關(guān)閉閥門、切斷氣源，防止氣體大量浪費和安全事故發(fā)生。系統(tǒng)記錄的故障信息，為維修人員提供準(zhǔn)確診斷依據(jù)，便于快速修復(fù)設(shè)備，確保節(jié)氣工作持續(xù)穩(wěn)定進行。
WGFACS保護氣動態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)憑借實時監(jiān)測、精準(zhǔn)調(diào)節(jié)、全流程自動化控制和智能預(yù)警等功能，切實助力安川焊接機器人實現(xiàn)節(jié)氣與節(jié)能降耗。不僅大幅削減企業(yè)氣體采購成本，還提升焊接作業(yè)質(zhì)量與穩(wěn)定性，為企業(yè)焊接生產(chǎn)帶來實際效益，成為優(yōu)化焊接生產(chǎn)、降低成本的有力工具。
